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    PVC管件常见问题及解决方案

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    PVC管件常见问题及解决方案

    发布日期:2020-08-05 作者: 点击:

    PVC管件常见问题及解决方案


    随着我国建筑业的不断发展, 市场对硬PVC 管材及其配件的需求量日益增加, 许多乡镇企业纷纷上马硬PVC 注塑生产线, 但由于技术力量薄弱, 生产的产品质量差, 废品率高, 严重影响企业的效益, 为此本文特提出硬PVC 管件的常见问题及解决方案, 供读者参考。


    一、河南昌亚塑胶教您正确选择注塑机


    选对注塑机也很重要


    1.选择螺杆式的注塑机,不能选择柱塞式的注塑机;


    2.防止设备的腐蚀老化;


    3.与PVC塑料接触的地方,不能对塑化熔体产生有粘贴残留的现象;


    4.设备温度控制系统的指标必须正确;


    5.螺杆长径比略小,螺杆的头部要尖头形状;


    螺杆压缩比例在2~2.5,三段长度可以分别设置到40%、40%、20%左右;


    6.要用孔径的通用喷嘴,配有加热控制温度的设备;


    7.需要掌握清洗料筒技术;


    8.随时观察温升,在料筒升温过程的时候,随时注意到温升的情况。


    9.?;?,应先将料筒内的料全部排完,并用PS或PE等塑料及时清洗料筒,或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方可?;?。


    10.?;罅⒓丛谀>叩男颓缓土鞯辣砻娴却ν坑头佬?。

    PVC管材

    二、河南昌亚塑胶告诉你PVC管件注塑常见问题及解决方案(博涵塑料加工圈)


    1.注塑管件在加工过程中?;嵊心>卟荒茏⒙窒?。在注塑机刚刚开始运行时,由于模具温度过低,PVC熔融物料的热量损失大,容易产生凝固,模腔的阻力大,物料无法充满型腔。这种现象很正常,只不过是暂时的连续注射数模后会自动消失。


    2.缩痕问题的产生原因与注料不足产生原因有共同之处,具体为:


    1:设定的注射压力偏低,可适当提高注射压力。


    2:设定的保压时间不够,可适当增加保压时间。


    3:设定冷却时间不够,可适当提高冷却时间。


    4:溶胶量不足,适当增加溶胶量。


    5:模具运水不均匀,可调整冷却回路,使模具各部位冷却均匀。


    6:模具浇注系统结构尺寸偏小,可加大浇口或增大主,分,流道截面尺寸。


    3.PVC注塑制品的表面光泽差异很大程度上与PVC物料的流动性有关。因此,提高物料的流动性是提高制品的重要措施。具体表现为:


    1:由于熔融物料温度偏低而形成了物料的流动性差,可适当提高物料的加热温度,尤其要提高喷嘴处的温度。


    2:配方不合理,使物料的塑化不能到位或填充剂太多,应调整配方,通过加工助剂的合理配合提高物料的塑化质量跟流动性,控制填充剂的用量。


    3:模具冷却不够,改善模具冷却效果。


    4:浇口尺寸偏小或流道截面偏小,阻力过大,可适当加大流道截面,加大浇口,减小阻力。


    5:原料中水分或其他挥发物含量偏高,可将原料充分干燥,或通过造料排除水分或挥发物。


    6:排气不良,可增设排气槽或改变浇口位置。


    4.背压应控制在1Mpa左右,过高背压会产生过大剪切力,使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制??际?,螺杆有效长度长,应背压较低,随着螺杆有效长度减少,应适当增加背压补偿热量减少?;亓现罩骨耙恍《?,又应降低背压,防止漏涎。


    5.螺杆转速应因直径不同而异。一般直径<60mm,则转速为50-70rpm;直径>70mm,则转速为20-50rpm,以防止剪切力过大而出现PVC降解。 


    6.为使塑料注射入查腔内,每处速度均一,一般注射速度要多段控制,其原则是慢起动注射,随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率,以无裂纹和缩水痕为止,不能注射太快,以防止产品表面被剥蚀。


    7.注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时,应起动鼓风机冷却降温,当需升温时,再停止吹风加热,以防止PVC过热变质。(博涵塑料加工圈)


    8.分层剥离现象时注塑PVC管件中常见的现象,尤其易出现在厚制品上。这种现象大多是由于材料的注塑流动性差而发生的。因此,只有采用合理的配方以提高物料流动性能,降低物料粘度,降低塑化温度和凝胶时间,才能阻止分层剥离的产生。配方中内外润滑作用要达到相对平衡,填充剂及润滑剂用量不宜过多。此外,工艺温度偏低也是产生制品分层的原因之一??墒侍岣呶露?,尤其是喷嘴温度有利于改善这一现象。


    9.PVC-U注塑制品上出现银丝或银纹,这也是生产过程中常见的现象,特别是加工深色厚壁管件,更容易出现这种问题。一般认为出现这一现象是由于原料中的水分形成的。但实际上还有其他原因会导致这一现象发生。


    10.在注塑成型加工白色管件时,易出现红色或蓝色斑纹。这种现象的出现,同样与模具中的浇注系统有关。浇口是模具中非常重要的部位。由于浇口是熔体进入模具的门户,在这里料流阻力大,温度高。容易产生制品表面的变色现象。因此,在浇口设计中必须考虑能减少料流的阻力和温度变化。这是为什么在浇注设计中要遵循,浇口尺寸宜大不宜小,浇口流道宜短不宜长,宜厚不宜薄的原则?;褂心>呃淞暇纳杓埔抵凉刂匾?。此外,熔体温度过高,注塑速度过快及模具排气不良等也会产生制品表面变色现象,这些都可以通过调整工艺温度和参数来得到解决。


    11.脱模困难有模具的原因,也有工艺不当的因素,但多数情况下是模具的脱?;共坏痹斐傻?。脱?;怪杏?,钩料机构,它负责将主,分流道及浇口处的冷料钩出:顶出机构,利用顶出杆或者顶板将制品从动模中顶出。如果脱模斜度不够会产生脱模困难现象。气动顶出脱模时要有足够的气动压力。,否则也会产生脱模困难现象。另外,分型面的抽芯装置,螺纹退芯装置等均是脱模结构中的重要部件,设计不当均会造成脱模困难现象。因此,在模具设计中,脱?;挂彩潜匦胫厥拥牟课?。在工艺控制方面,温度过高、供料太多、注射压力过高、冷却时间过长等都会产生脱模困难。


    由此可以看出,PVC管件注塑在加工过程中会产生各种不同的问题,但是所有问题的产生原因都在设备、工艺、模具、配方等方面,只要有完善设备以及模具,合理的配方及工艺,就能避免问题的产生。在实际生产过程,还会经常产生这类的问题,或产生了问题不知道原因和解决方法,因此丰富的操作经验也是确保产品完美的其中条件。


    然后在原料准备上应注意以下几点要求:


    1.必须避免有其他塑料PVC原料中,引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时,一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料,才能注塑PVC产品。(用PEPPPS料清净螺杆、机筒)。 


    2.?;耙欢ㄒ玃VC料完全打净,如长时间?;?,为防止PVC腐蚀机器,应用清洗料清干净螺杆、机筒。


    3.当PVC料放置时间超过6个月,且环境高温、潮湿,使用前应用60-80℃温度烘干2-5小时才能使用。


    三、 河南昌亚塑胶润滑剂用量遵循的原则


    成熟的润滑体系,一方面应有利于降低高温聚氯乙烯熔体的粘度,改善物料的流动性,以及减小物料与设备接触面的摩擦,便于管件管材加工;另一方面,应避免过量的润滑剂造成物料塑化延迟,塑化度低。


    PVC管件管材生产厂采用的PVC树脂粉,填料及稳定剂,润滑剂大都有很大的变化,另外管材规格的不同,挤出机和挤出模头的差异亦要求润滑剂做适量的调整。 润滑剂用量应遵循以下原则: 


    (1)聚合度高的树脂粉,内润滑剂应适当增加; 


    (2)使用内含润滑成份的复合稳定剂时,润滑剂应适当减??;


    (3)配方中内外润滑应平衡,避免造成加工困难:  


    (4)稳定性差的树脂粉,稳定剂份数增加,润滑剂应当适当减少; 


    (5)当加入填料多时,润滑剂应适当增加;  


    (6)当加工温度高时,聚合物易与加工设备粘合,润滑剂应适当增加; 


    (7)当使用较大的加工设备时,聚合物粘接的表面会增大,润滑剂应当增加; 


    (8)过量的润滑剂会降低物料塑化程度,消弱管件的力学性


    四、河南昌亚塑胶告诉你pvc管件的维卡软化点如何提升


    影响因素


    1、各种润滑剂降低维卡;


    2、液体助剂降低维卡;


    3、CPE降低维卡;


    4、填充在一定范围内增加维卡;


    5、ACR助剂增加维卡;


    6、选用合适的树脂粉也对维卡影响较大;


    资料方法:


    1、添加CPVC树脂,纯CPVC树脂维卡软化点在128度左右,混配好的CPVC COMPOUND,注塑级的维卡软化点在103度以上,挤出级的维卡软化点在110度以上(添加的润滑剂、有机锡稳定剂会降低维卡)。在CPVC中添加多少CPVC树脂达到你的要求,得你自己调整。优点是价格便宜,缺点是技术难度大。(博涵塑料加工圈)


    2、添加PVDF树脂,纯的PVDF树脂维卡软化点在140度左右,直接添加即可,不烧焦不分解、耐候也是好的。缺点是价格超贵,优点是技术没有难度??梢钥悸钦业愀迸屏辖档统杀?。


    3、固体增塑剂,有助于提高维卡软化点温度。技术没有难度,适当调整配方。


    4、使用填料纳米碳酸钙,有助于提高维卡软化点温度。性能优越于轻钙或者活性钙,是个不错的选择。颜色也很不错。


    5、使用PVC增强改性剂,有助于提高维卡软化点温度。相对来讲新型的一些助剂还是能帮上不少忙,多实验,多总结。终会得到解决办法。


    本文网址:http://www.szoba-orakra.com/news/535.html

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